Produktberatung
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Der Herstellungsprozess HPMC-Kapseln ist nicht so mysteriös, wie Sie vielleicht denken. Wenn Sie jemals gesehen haben, wie Hohlpralinen oder kandierte Fruchtspieße hergestellt werden, ist das Prinzip ziemlich ähnlich, nur dass die Hygieneanforderungen um ein Zehntausendfaches strenger sind.
Dies ist der erste Schritt; Die Rohstoffe müssen in eine Flüssigkeit umgewandelt werden.
Formulierung: Arbeiter gießen HPMC-Pulver (das wie Weißmehl aussieht), das aus Kiefernholz oder Baumwolle gewonnen wird, in große Edelstahltanks.
Kochen: Gereinigtes Wasser wird hinzugefügt und durch Erhitzen und Rühren wird es zu einer viskosen, honigähnlichen, transparenten Flüssigkeit gekocht.
Hinzufügen von Farbe: Wenn der Kunde farbige Kapseln auf pflanzlicher Basis bestellt, wird in dieser Phase Lebensmittelfarbe (wie natürliches Chlorophyll oder Titandioxid) hinzugefügt, um den „Kleber“ auf den gewünschten Farbton zu färben.
Dies ist der wichtigste Schritt; Hier entstehen die Kapselhüllen.
Formen erscheinen: Die Maschine verfügt über Reihen von Edelstahlformen, die wie glatte „Metallfinger“ aussehen (fachmännisch Formstifte genannt). Diese „Finger“ sind in zwei Gruppen unterteilt: einen dickeren Satz (für den Kapselkörper) und einen dünneren Satz (für die Kapselkappe).
Präzises Eintauchen: Die Maschine taucht diese „Finger“ schnell in die vorbereitete HPMC-Kleberlösung. Dieser Tauchvorgang ist sehr präzise; Die Zeit darf weder zu lang noch zu kurz sein, um sicherzustellen, dass die Form mit einer gleichmäßig dicken Leimschicht überzogen wird.
Die gerade in den Kleber getauchten „Finger“ sind noch feucht und können nicht sofort berührt werden.
Luftakrobatik: Um zu verhindern, dass der Leim aufgrund der Schwerkraft nach unten fließt und die Kapsel dadurch kopflastig und ungleichmäßig dick wird, rotieren und drehen sich diese Formstäbe kontinuierlich auf einem Förderband.
In den Ofen: Während sie sich drehen, durchlaufen sie einen langen Trockentunnel. Da HPMC-Kapseln hitzebeständiger sind als herkömmliche Gelatinekapseln, werden Temperatur und Luftstrom hier sorgfältig kontrolliert, um das Wasser zu verdampfen und die Flüssigkeitsschicht in eine harte, elastische dünne Hülle zu verwandeln.
Nach dem Verlassen des Trockentunnels sind die Kapselhüllen ausgehärtet und haben Form angenommen.
Entformen: Die Maschine verwendet spezielle Klauen, um die dünne Schale vorsichtig von den „Metallfingern“ abzuziehen.
Beschneiden: Die Kanten der frisch geschälten Schalen sind uneben. Eine Reihe von Messern an der Maschine schneidet die überschüssigen Kanten schnell ab, wodurch die Kapselhüllen einen sauberen „Haarschnitt“ erhalten und sichergestellt wird, dass jede Kapsel genau die gleiche Länge hat.
Bisher wurden „Kappe“ und „Körper“ der Kapsel auf zwei getrennten Linien hergestellt.
Vorverriegelung: Die Maschine paart sie und passt sie vorsichtig an. Beachten Sie, dass sie zu diesem Zeitpunkt normalerweise noch nicht vollständig verriegelt sind (dies wird als vorverriegelter Zustand bezeichnet) und eine kleine Lücke verbleibt.
Warum eine Lücke lassen: Dies dient später der Bequemlichkeit der Pharmaunternehmen. Nach dem Kauf können die Pharmaunternehmen die Kapseln problemlos trennen, mit Pulver füllen und anschließend vollständig verschließen.
Die fertigen Pflanzenkapseln müssen noch einen letzten Test bestehen.
Scharfe Augen: Hochpräzise Kameras oder manuelle Lichtinspektion werden eingesetzt, um alle fehlerhaften Produkte mit Blasen, Dellen oder unebenen Schnitten auszusortieren.
Verpackung: Die qualifizierten Kapseln werden in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln und Kartons verpackt und sind bereit für den Versand an Pharma- und Gesundheitsprodukthersteller weltweit.
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